ผู้ผลิตสกรูเครื่องจักรสแตนเลส

อะไรคือบทบาทสำคัญของการเกลียวที่แม่นยำของสกรูเครื่องในชุดประกอบ?

1. การตัดเฉือนเธรดที่แม่นยำ: เพิ่มความแม่นยำสำหรับการประกอบที่ดีที่สุด

ระบบเกลียวของ สกรูเครื่อง ทำหน้าที่เป็น "ภาษาเครื่องจักรกลที่แม่นยำ" ทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ผ่านพารามิเตอร์เรขาคณิตที่ได้มาตรฐาน การตัดเฉือนด้ายที่มีความแม่นยำมุ่งเน้นไปที่การบรรลุความพอดีอย่างราบรื่นระหว่างสกรูและรูด้ายสำเร็จรูปโดยการรักษาความคลาดเคลื่อนที่สำคัญเช่นระดับเสียงมุมฟันและเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อความแม่นยำระดับไมครอน (เช่น± 0.005 มม.) ความแม่นยำนี้ให้ประโยชน์ที่สำคัญสามประการ:

การบดเคี้ยวเชิงกลที่ไร้รอยต่อ
สำหรับแอพพลิเคชั่นเช่นอุปกรณ์ออพติคอลที่มีการเยื้องศูนย์เนื่องจากข้อผิดพลาดของเธรดสามารถประนีประนอมประสิทธิภาพของระบบการทำเกลียวที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่า ตัวอย่างเช่นใน m1.2 micro-screws การควบคุมข้อผิดพลาดของเธรดให้อยู่ภายใน± 0.008 มม. รักษาความเสถียรของระบบออพติคอล

ความต้านทานโหลดแบบไดนามิก
สกรูเครื่องที่มีความแข็งแรงสูงเช่นที่ใช้ในกระปุกเกียร์ได้รับประโยชน์จากเทคนิคการบดที่แม่นยำซึ่งลดความเข้มข้นของความเครียด การทำเกลียวที่แม่นยำสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานความเมื่อยล้าของการเชื่อมต่อเชิงกลได้มากกว่า 40%ลดต้นทุนการบำรุงรักษาอย่างมีนัยสำคัญ

ความทนทานในชุดประกอบซ้ำ
สกรูเครื่องจักรเช่นสกรูหัวเทียนในเครื่องยนต์ยานยนต์มักจะได้รับการถอดประกอบหลายครั้งและการประกอบใหม่ การทำเกลียวที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าสกรูเหล่านี้ยังคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างและต้านทานการสึกหรอแม้หลังจาก 50 รอบเนื่องจากการควบคุมความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอที่แม่นยำ

2. การปรับตัวในอุตสาหกรรม: ความเก่งกาจของสกรูเครื่องจักร

เทคโนโลยีการทำเกลียวที่แม่นยำปรับให้เข้ากับความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมต่างๆ

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: ความแม่นยำและฉนวนกันความร้อน
ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สกรูเครื่องจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าทั้งการเกลียวและฉนวนพื้นผิวที่แม่นยำ เทคนิคเช่นการชุบนิกเกิล-ฟอสฟอรัสที่ได้รับความต้านทานต่อฉนวน (≥10^9Ω) โดยไม่ลดความแม่นยำของเธรดการเอาชนะความท้าทายเช่น "การสะสมการชุบ" ที่อาจทำให้เกิดปัญหาการล็อค

เครื่องจักรกลหนัก: วัสดุและกระบวนการประสานงาน
สกรูเครื่องจักรสำหรับเครื่องจักรหนักเช่นในกระปุกเกียร์จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างพิถีพิถันของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว (± 0.015 มม.) และวัสดุที่แข็งแกร่งเช่นเหล็กโลหะผสม 42CRMO ด้วยการใช้เครื่องมือและเทคนิคขั้นสูงสกรูเหล่านี้จะทนต่อการโหลดตามแนวแกนเกิน 20 ตันหลังจากการแบ่งเบา

การบินและอวกาศ: ประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
สกรูเครื่องจักรระดับการบินและอวกาศที่สร้างขึ้นจากโลหะผสมไทเทเนียมได้รับการแข็งตัวของงานเย็นเพื่อสร้างชั้นผิวที่ทนทาน กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า 60% เมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิมและทำให้มั่นใจได้ว่ามีความยืดหยุ่นต่อความผันผวนของอุณหภูมิจาก -196 ° C ถึง 300 ° C

3. ความเป็นเลิศอุตสาหกรรม: บริษัท JIAXING ZHONGKE METIL CO. , Ltd.

ในฐานะที่เป็นโรงงานสกรูเครื่องจักรชั้นนำ Jiaxing Zhongke Metal Technology Co. , Ltd. เป็นตัวอย่างของนวัตกรรมในการตัดเฉือนที่แม่นยำ บริษัท รวมเทคโนโลยีที่ทันสมัยเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม:

การผลิตแบบดิจิทัลและการควบคุมสายโซ่
Jiaxing Zhongke ใช้ซอฟต์แวร์ UG สำหรับการจำลองเธรดและระบบ MES สำหรับการรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ซึ่งได้รับการตรวจสอบย้อนกลับที่ไม่มีใครเทียบได้ด้วยความแม่นยำสูงถึง 0.001 มม.

นวัตกรรมกระบวนการวัสดุ
บริษัท ได้พัฒนากระบวนการคอมโพสิตแบบ "อุณหภูมิต่ำที่มีอุณหภูมิต่ำ" สำหรับการตัดเฉือนสกรูเครื่องสแตนเลส 316L วิธีการนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเธรดโดย 1.8x และลดความขรุขระของพื้นผิว 50%ตามมาตรฐานอุปกรณ์การแพทย์ที่เข้มงวด

โซลูชันที่กำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่หลากหลาย
ด้วยความสามารถในการผลิตสกรูเครื่องมาตรฐานและไม่ได้มาตรฐานรวมถึง Imperial UNF และ Wyeth Threads Jiaxing Zhongke เสนอการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วภายใน 48 ชั่วโมงและให้บริการลูกค้าผู้ผลิตระดับสูงในกว่า 20 ประเทศ

4. แนวโน้มในอนาคต: เกลียวที่แม่นยำอัจฉริยะของสกรูเครื่องจักร

ในขณะที่อุตสาหกรรม 4.0 ปรับเปลี่ยนการผลิตการเกลียวที่แม่นยำของสกรูเครื่องจักรกำลังพัฒนาผ่านเทคโนโลยีอัจฉริยะ:

การเพิ่มประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI
อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องวิเคราะห์ข้อมูลการตัดเฉือนเพื่อสร้างพารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุดปรับปรุงอัตราผลตอบแทนการประมวลผลเธรดจาก 95% เป็น 98.7%

การตรวจจับออนไลน์แบบเรียลไทม์
ศูนย์ตัดเฉือนของ AI-intolated ทำการสแกนเธรดแบบพารามิเตอร์เต็มรูปแบบภายใน 0.1 วินาทีปรับพารามิเตอร์เครื่องมือเครื่องจักรทันทีสำหรับการผลิตที่ไม่แน่นอน

การรวมการผลิตสารเติมแต่ง
การรวมการหลอมเลเซอร์แบบเลือก (SLM) เข้ากับการหมุนที่แม่นยำช่วยให้สามารถสร้างเธรดที่ซับซ้อนตัวแปรสำหรับแอปพลิเคชันขั้นสูงเช่นเครื่องยนต์เครื่องบินในขณะที่เพิ่มการใช้วัสดุที่เพิ่มขึ้น 95%