ผู้ผลิตสกรูเกลียวปล่อยสแตนเลส

สกรูสกรูตัวเองจะปรับปรุงการเจาะวัสดุผ่านการออกแบบหางสว่านได้อย่างไร

1. กลไกศิลปะโครงสร้างหางเจาะ

การคำนวณความแม่นยำของมุมตัด
ผู้ผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรมใช้ระบบมุมแบบไดนามิกที่ 15 ° -25 °ซึ่งเป็นการออกแบบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วด้วยกลไกของของเหลวที่ช่วยลดความต้านทานการเจาะเริ่มต้นของแผ่นเหล็กสแตนเลส 304 แผ่น 40% เมื่อวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงถูกโจมตีมุมการตัดแบบปรับตัวสามารถปรับการกระจายความเครียดโดยอัตโนมัติตามการต้านทานแบบเรียลไทม์ซึ่งเป็นลักษณะการเจาะอัจฉริยะที่หางเจาะแบบธรรมดาไม่สามารถทำได้

พลวัตของเหลวของระบบกำจัดชิป
ถังกำจัดชิปเกลียวสมัยใหม่ได้พัฒนาวิวัฒนาการหลายชั่วอายุ: รางเชิงเส้นรุ่นแรกจะช่วยแก้ปัญหาการกำจัดชิปพื้นฐานเท่านั้น รางโค้งรุ่นที่สองตระหนักถึงคำแนะนำทิศทางของชิป; รางน้ำกระแสน้ำวนปัจจุบันรุ่นที่สามรวมหลักการทางอากาศพลศาสตร์ทำให้เกิดผลการดูดซับแรงดันลบในระหว่างการหมุนความเร็วสูงการแก้ปัญหาชิป backfill ในการประมวลผลโลหะอย่างสมบูรณ์ การออกแบบนี้ช่วยลดปริมาณเศษซากการประมวลผลของสารตั้งต้นอลูมิเนียมอัลลอยด์ให้ต่ำกว่า 0.3 mg/cm²

การควบคุมเฟสของคู่มือขั้นตอน
การออกแบบตะกั่วสี่ขั้นตอนการพัฒนาจะแบ่งกระบวนการเจาะลงใน: ระยะการเจาะเริ่มต้น (การตัดอย่างรวดเร็วของตะกั่วขนาดใหญ่), ระยะการทำให้เชื่องของวัสดุ (การเสียรูปพลาสติกตะกั่วในระดับปานกลาง), ระยะสมดุลของความเครียด (การปลดปล่อยความเครียดภายในตัวแปรของความเครียดภายใน) การออกแบบนี้จะเพิ่มความแข็งแรงของเปลือกนอกของวัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ 2.8 เท่า

2. นวัตกรรมการทำงานร่วมกันในด้านวิทยาศาสตร์วัสดุ

สำหรับคุณสมบัติของสารตั้งต้นที่แตกต่างกัน สกรูสกรูสเตนเลสสตีลสกรูผู้ผลิต ได้พัฒนาชุดของการแก้ปัญหา ตัวอย่างเช่นเมื่อ Jiaxing Zhongke Metal Technology Co. , Ltd. ปฏิบัติต่อแผ่นเหล็กคาร์บอนต่ำหางสว่านสามเหลี่ยมและการชุบโลหะผสมสังกะสี-นิกเกิลสามารถสร้างชั้นการเปลี่ยนภาพโลหะ ต้องเผชิญกับความท้าทาย viscoelastic ของพลาสติกวิศวกรรมการใช้ขอบตัดมุมป้านรวมกับกระบวนการ polytetrafluoroethylene impregnation สามารถกำจัดความเสี่ยงต่อการเสียรูปแบบความร้อนได้มากกว่า 75% ในการประยุกต์ใช้สภาพแวดล้อมทางทะเลการรวมกันของสารตั้งต้นสแตนเลส 316L และร่องเกลียวปิดช่วยลดอัตราการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออนเป็นเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ 0.001 มม./ปี

3. การออกแบบตามสถานการณ์: การพัฒนาจากมาตรฐานไปสู่การปรับแต่ง

ความสามารถในการแข่งขันของสกรูสกรูด้วยตนเองไม่เพียง แต่สะท้อนให้เห็นในผลิตภัณฑ์ทั่วไปเท่านั้น เส้นทางการเพิ่มประสิทธิภาพทั่วไป ได้แก่ :
ในด้านการผลิตรถยนต์สกรูแบบแตะด้วยตนเองแบบดั้งเดิมอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากกระแสไฟฟ้าคงที่ที่เกิดจากแรงเสียดทานเมื่อติดตั้งระบบวงจรยานยนต์ ด้วยเหตุนี้ Jiaxing Zhongke Metal Technology Co. , Ltd. ได้พัฒนาหางสว่านนำไฟฟ้าโดยใช้การเคลือบโลหะผสมทองแดง (ค่าการนำไฟฟ้า≥50% IACS) และออกแบบโครงสร้างทูที่ปลายเพื่อปล่อยกระแสไฟฟ้าคงที่ทันที
ในด้านของวัสดุฉนวนสำหรับวัสดุฉนวนที่มีความหนาแน่นต่ำเช่นบอร์ดฉนวนโพลีสไตรีน (EPS) และคอมโพสิต FRP หางเจาะแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการกระจายตัวของวัสดุหรือรูที่มากเกินไป โรงงานใช้โครงสร้างเกลียวหางคู่คู่คู่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปลาย 0.1-0.2 มม. ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของด้าย รูติดตั้งเกิดขึ้นจากการอัดขึ้นรูปมากกว่าการตัดและในเวลาเดียวกันนั้นมีการใช้ด้ายตื้น (พิทช์ 1.2-1.5 มม.) เพื่อลดความเสี่ยงของการฉีกขาดของวัสดุ

การอัพเกรดซ้ำ ๆ ของการออกแบบหางสว่านนั้นเป็นการแสวงหาสกรูสกรูตัวเองอย่างต่อเนื่องของ "ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ" จากนวัตกรรมของโครงสร้างรูปกรวยพื้นฐานไปจนถึงก้านเจาะแบบเกลียว/สามเหลี่ยมจากวัสดุเดียวไปจนถึงโซลูชั่นสแตนเลสสตีลเต็มรูปแบบโรงงานจีนได้นิยามขอบเขตประสิทธิภาพของสกรูที่แตะด้วยตนเองผ่านการบูรณาการทางเทคโนโลยีและ R&D ตามสถานการณ์